Među mnogim funkcionalnim varijantama, elastična vlakna, kao "industrija izlaska sunca", mogu ljudskom tijelu dati dobar osjećaj kontakta i igraju nezamjenjivu ulogu u udobnosti nošenja i pahuljastoj toplini odjeće, tako da zauzimaju stabilan položaj u tekstilnoj industriji u Kini, pa čak iu svijetu, a davanje tekstilnim tkaninama određene elastičnosti postalo je neizbježan razvojni trend uzimanja tekstila.
1. Diensko elastično vlakno (gumena pređa)
Dienska elastična vlakna obično su poznata kao gumeni filamenti ili elastični filamenti, a istezanje je općenito između 100% ~ 300%. Glavna kemijska komponenta je sulfidni poliizopren, koji ima dobra kemijska i fizikalna svojstva kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na kiseline i lužine i otpornost na habanje, a naširoko se koristi u industriji pletenja kao što su čarape i rebraste manšete. Gumena pređa je rano elastično vlakno, a budući da se uglavnom izrađuje u grube pređe, ima ograničen raspon upotrebe u tkanim tkaninama.
2. Poliuretansko vlakno (spandex)
Poliuretanski elastan odnosi se na vlakno izrađeno od blok kopolimera s poliuretanom kao glavnom komponentom, koje se u Kini naziva spandex, a izvorni trgovački naziv u Sjedinjenim Državama bio je Spandex, a kasnije je promijenio naziv u Lycra Lycra, Elastane u Europi, Neolon u Japanu i Dorlastan u Njemačkoj. Njegova elastičnost dolazi od njegove molekularne strukture, koja se sastoji od mreže blok kopolimera koji se sastoje od takozvanih "mekih" i "tvrdih" segmenata. S različitim blok kopolimerima i različitim procesima predenja, elastičnost i svojstva bojenja i završne obrade ovog vlakna također su različita nakon formiranja različite mrežne strukture "segmenta".
Metode predenja spandexa uključuju suho predenje, mokro predenje, predenje kemijskom reakcijom i predenje taline. Tehnologija suhog predenja trenutno je najčešća metoda industrijske proizvodnje spandexa, koja ima prednosti velike brzine predenja (1000 m/min), malog udubljenja predenja, dobre kvalitete proizvoda i male proizvodne radionice, ali u isto vrijeme postoje ozbiljno zagađenje okoliša te visoki troškovi i drugi nedostaci. Naprotiv, tehnologija predenja taline, bez upotrebe otapala i koagulansa, bez problema obrade otpadnih voda i otpadnih tekućina, ima niske proizvodne troškove, ima veliki razvojni potencijal i jedno je od žarišta trenutnih istraživanja.
Spandex je najranija i najčešće korištena vrsta elastičnih vlakana i najzrelija tehnologija proizvodnje.
3. Polieter ester elastan
Polieter ester elastan je elastansko vlakno napravljeno od poliestera i polieterskih kopolimera kroz taljenje, a prvi ga je proizvela Teijin Corporation u Japanu 1990. Polieter ester elastan vlakna su strukturno slična poliuretan elastan vlaknima i također imaju "segmentalnu" strukturnu karakteristiku. Segment "mekog" lanca je uglavnom polieterski segment, koji ima dobru fleksibilnost, dugačak lanac i lako rastezanje i deformaciju; "Tvrdi" segment je segment poliestera, koji je relativno krut i lako se kristalizira, a lanac je kraći, koji djeluje kao čvor kada se vlakno deformira silom, daje elastična svojstva oporavka i određuje čvrstoću i otpornost na toplinu od vlakana.
Polieter ester elastansko vlakno ne samo da ima visoku čvrstoću, već i dobru elastičnost, pri 50% istezanja, elastičnost elastanskog vlakna srednje čvrstoće je ekvivalentna spandeksu, a talište je također veće, pomiješano s PET vlaknom, može se bojati na 120~130 stupnjeva, tako da se poliesterska vlakna također mogu preraditi u elastični tekstil. Osim toga, imaju izvrsnu postojanost na svjetlost, otpornost na izbjeljivanje klorom, otpornost na kiseline i lužine itd., što je bolje od običnog spandexa. Zbog svoje dobre otpornosti na kiseline i lužine, tkanina koja se sastoji od njega i poliestera također se može obraditi s redukcijom lužine kako bi se poboljšala drapiranje tkanine.
Ovo vlakno također ima prednosti jeftinih sirovina, jednostavne proizvodnje i prerade te je vrsta vlakna koja više obećava.
4. Poliolefinsko elastansko vlakno (DOW XLA vlakno)
Poliolefinska elastanska vlakna izrađena su od poliolefinskih termoplastičnih elastomera koji su pređeni taljenjem. XLA, koju je DOW Chemical predstavio 2002., bilo je prvo komercijalno dostupno poliolefinsko elastansko vlakno proizvedeno etilen-oktenskim kopolimerom (POE) koji se prede taljenjem kataliziranim metalocenskim katalizatorom za polimerizaciju na licu mjesta. Ima dobru elastičnost, 500% rastezljivost pri lomu, otpornost na visoke temperature od 220 stupnjeva, otpornost na izbjeljivanje klorom i tretiranje jakim kiselinama i alkalijama, te jaku otpornost na ultraljubičastu degradaciju. Njegov proizvodni proces je jednostavniji, cijena sirovina je niža od spandexa, a proizvodni proces gotovo ne zagađuje okoliš i lako se reciklira.
Poliolefinska elastanska vlakna su posljednjih godina naširoko korištena zbog svojih izvrsnih svojstava.
5. Kompozitno elastično vlakno (vlakno T400)
CONTEX (ST 100 kompozitni elastan, zajednički poznat kao T400 elastan na tržištu) je novo dvokomponentno kompozitno elastično vlakno izrađeno od DuPont Sorone kao glavne sirovine i običnog PET-a kroz napredni kompozitni proces predenja; Uz prirodnu trajnu spiralnu uvijenost i izvrsnu masu, elastičnost, brzinu oporavka elastičnosti, postojanost boja i posebno mekan osjećaj, može se tkati sam ili isprepleten s pamukom, viskozom, poliesterom, najlonom itd., kako bi se oblikovali različiti tipovi stilova . Ne samo da rješava mnoge probleme kao što je tradicionalna spandex pređa koju nije lako bojati, prekomjerna elastičnost, složeno tkanje, nestabilna veličina tkanine i lako starenje tijekom uporabe, već se također može izravno tkati na zračnom mlazu, vodenom spreju i streli. tkalačkim stanovima i ne mora se tkati na stroju nakon što se napravi prekrivena pređa poput spandeksa, što smanjuje cijenu pređe i poboljšava ujednačenost kvalitete proizvoda.
6. Tvrdo elastično vlakno
Gore spomenuta elastična vlakna su mekana elastična vlakna, koja podliježu većoj deformaciji i oporavku pod manjim naprezanjem. S termodinamičkog gledišta, elastičnost dolazi od stupnja slobode (ili kaotičnosti) molekularnog lanca, odnosno promjene entropije sustava, pa je kristalnost navedenih vlakana niska. Međutim, neka vlakna pripremljena pod posebnim uvjetima obrade, kao što su polipropilen (PP), polietilen (PE) i druga vlakna, iako ih nije lako deformirati pod malim naprezanjem (jer imaju veći modul), ali također imaju dobru elastičnost pod većem naprezanju, osobito pri nižim temperaturama, pa se ova vrsta vlakna naziva tvrdo elastično vlakno.
Deformacija i oporavak tvrdih elastičnih vlakana značajno se razlikuju od onih kod elastičnih vlakana. Na primjer, modul i čvrstoća tvrdo elastičnog PP vlakna mnogo su niži od modula drugog istezanja odmah nakon vlačnog oporavka, ali ako se postavi neko vrijeme nakon uklanjanja naprezanja ili ako se temperatura podigne na neka se potpuno opusti i zatim se izvodi drugo istezanje, oporavak deformacije je u osnovi blizu krivulje prvog puta. To je zbog činjenice da kada se tvrdo elastično vlakno rasteže i oporavi, dolazi ne samo do vlačne i uvučene deformacije segmenta dugog lanca kondenzirane molekule gore spomenutog mekog elastičnog vlakna, već i do nekih promjena u mikroporozi strukturu tijekom procesa istezanja, a mijenja se i njihova mrežna struktura pločica. Tek nakon što se te strukturne promjene postupno obnove, mogu se vratiti u prvobitno stanje, dakle deformirati se i oporaviti pod većim pritiskom, što se naziva tvrdo elastično vlakno.
Trenutačno se tvrda elastična vlakna ne koriste mnogo u tekstilu, ali budući da se njihova elastična svojstva razlikuju od mekih elastičnih vlakana, mogu se razviti neki posebni tekstili.